轉(zhuǎn)臺(tái)是機(jī)床上的關(guān)鍵功能部件，通常作為機(jī)床的第四軸，能完成對(duì)工件的分度連續(xù)切削進(jìn)給，能一次裝夾完成對(duì)葉片等復(fù)雜零件的加工，提高了機(jī)床加工精度和效率。格圖精密小編認(rèn)為零件裝配工藝的優(yōu)劣直接決定了轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)的剛度，影響著轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)的重要參數(shù)如幾何精度和動(dòng)態(tài)特性。

轉(zhuǎn)臺(tái)的裝配調(diào)試一直是一個(gè)很難解決的技術(shù)難題，轉(zhuǎn)臺(tái)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸芯和軸承、夾緊機(jī)構(gòu)等均要求有較高的裝配精度，經(jīng)常出現(xiàn)的故障有：機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過大，液壓缸磨損或密封損壞，工作臺(tái)未夾緊，定位精度差。為優(yōu)化組裝工藝，提高組裝的效率及一次組裝的成功率，國(guó)內(nèi)外學(xué)者提出了多種組裝誤差的檢測(cè)方法和計(jì)算組裝誤差的方法。

轉(zhuǎn)臺(tái)蝸輪蝸桿傳動(dòng)的裝配工藝。

轉(zhuǎn)臺(tái)常用的蝸桿副傳動(dòng)方式為蝸桿副，其結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力強(qiáng)，可自鎖。通常采用有色金屬如錫青銅作為蝸輪的材料，蝸桿采用經(jīng)淬硬鋼。蝸輪裝配質(zhì)量的好壞，直接影響到蝸輪副的齒面接觸特性。作為轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)力傳遞的重要介質(zhì)之一的蝸輪蝸桿，其裝配精度是影響轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)精度的關(guān)鍵因素。螺桿空間相互位置關(guān)系直接影響到蝸輪蝸桿裝配調(diào)整的優(yōu)劣。

轉(zhuǎn)臺(tái)上蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)以分度為主，其調(diào)整方式有多種，軸承套的調(diào)整就是其中的一個(gè)重要方式。通常將蝸輪裝入轉(zhuǎn)臺(tái)箱內(nèi)，蝸桿由兩端軸承支承安裝到轉(zhuǎn)臺(tái)箱上，軸承支承安裝在偏心軸承套中，通過調(diào)整偏心軸承套可實(shí)現(xiàn)蝸輪蝸桿徑向位置的調(diào)整，滿足蝸輪蝸桿相對(duì)位置要求和接觸要求。

根據(jù)蝸桿中心距的精度要求，蝸輪蝸桿的側(cè)向間隙一般為0.03~0.06mm，軸向間距一般為IT5~IT7。在側(cè)隙檢查時(shí)，一般固定蝸桿，將千分表觸頭沿蝸桿齒圈切向接觸蝸輪齒面，擺動(dòng)蝸輪齒面或工作臺(tái)面，百分表最大讀數(shù)即為側(cè)隙值。檢查方法以用色法為主，蝸輪接觸面積百分比不得小于70%，蝸桿軸承安裝孔必須滿足同軸度和端面跳動(dòng)的要求，蝸輪傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、平滑。

為保證蝸桿軸線對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌平面平行，需要使用專用工具對(duì)導(dǎo)軌組合面進(jìn)行刮研，每25mm2達(dá)到8~10個(gè)刮研點(diǎn)。格圖精密小編建議利用檢桿法檢查蝸桿軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)導(dǎo)軌安裝面之間的距離，以指導(dǎo)調(diào)整安裝方式。在達(dá)到蝸輪蝸桿安裝精度要求后，需配置鉆蝸桿軸承支承和轉(zhuǎn)臺(tái)底座定位銷，以保證安裝精度。