據(jù)格圖精密小編了解，數(shù)控轉(zhuǎn)臺一般由原動機(jī)、傳動裝置和工作臺組成，傳動裝置在原動機(jī)和工作臺之間傳遞運動和動力，并可實現(xiàn)分度運動。

合理的傳動方案主要滿足以下要求：

（1）機(jī)械的功能要求：應(yīng)滿足工作臺的功率、轉(zhuǎn)速和運動形式的要求。????????

（2）工作條件的要求：例如工作環(huán)境、場地、工作制度等。????????

（3）工作性能要求：保證工作可靠、傳動效率高等。????????

（4）結(jié)構(gòu)工藝性要求；如結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、使用維護(hù)便利、工藝性和經(jīng)濟(jì)合理等。

傳動方案及其分析

數(shù)控轉(zhuǎn)臺傳動方案為：伺服電機(jī)——齒輪傳動——蝸桿傳動——工作。該傳動方案分析如下：

齒輪傳動承受載能力較高?，傳遞運動準(zhǔn)確、平穩(wěn)，傳遞?功率和圓周速度范圍很大，傳動效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。?

蝸桿傳動有以下特點：

1．傳動比大在分度機(jī)構(gòu)中可達(dá)1000以上。與其他傳動形式相比，傳動比相同時，機(jī)構(gòu)尺寸小，因而結(jié)構(gòu)緊湊。

2．傳動平穩(wěn)?蝸桿齒是連續(xù)的螺旋齒，與蝸輪的嚙合是連續(xù)的，因此，傳動平穩(wěn)，噪聲低。?

3．可以自鎖?當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于齒輪間的當(dāng)量摩擦角時，若蝸桿為主動件，機(jī)構(gòu)將自鎖。這種蝸桿傳動常用于起重裝置中。?

4．效率低、制造成本較高??蝸桿傳動是，齒面上具有較大的滑動速度，摩擦磨損大，故效率約為0.7-0.8，具有自鎖的蝸桿傳動效率僅為0.4左右。為了提高減摩擦性和耐磨性，蝸輪通常采用價格較貴的有色金屬制造。

由以上分析可得：將齒輪傳動放在傳動系統(tǒng)的高速級，蝸桿傳動放在傳動系統(tǒng)的低速級，傳動方案較合理。

同時，對于數(shù)控轉(zhuǎn)臺，結(jié)構(gòu)簡單，它有兩種型式：開環(huán)轉(zhuǎn)臺、閉環(huán)轉(zhuǎn)臺。

兩種型式各有特點：

開環(huán)轉(zhuǎn)臺

開環(huán)轉(zhuǎn)臺和開環(huán)直線進(jìn)給機(jī)構(gòu)一樣，都可以用點液脈沖馬達(dá)、功率步進(jìn)電機(jī)來驅(qū)動。

閉環(huán)轉(zhuǎn)臺

閉環(huán)轉(zhuǎn)臺和開環(huán)轉(zhuǎn)臺大致相同，格圖精密小編認(rèn)為其區(qū)別在于：閉環(huán)轉(zhuǎn)臺有轉(zhuǎn)動角度的測量元件（圓光柵）。所測量的結(jié)果經(jīng)反饋與指令值進(jìn)行比較，按閉環(huán)原理進(jìn)行工作，使轉(zhuǎn)臺分度定位精度更高。