通過一般外圓磨數(shù)控車床進行改進形成的專機磨齒機床，其專機磨齒機床的齒盤零部件大多數(shù)狀況下是12或者24，主要借助機械的手動式按鍵進行電動進而來操縱實現(xiàn)數(shù)控轉臺轉位的工作，進而完成數(shù)控轉臺齒盤的切削的生產加工。盡管數(shù)控轉臺機床的快速發(fā)展但因為之前應用二十余載的仍然還在擔負著繁雜且關鍵的生產任務。不但給作業(yè)者帶來的勞動力且生產工作也出現(xiàn)了瓶頸期。為降低工作員的勞動量，消除實際的生產問題且對磨齒專機手動轉位的方式進行智能化的改進。
在數(shù)控轉臺操作便捷的核心理念上把磨齒機械的操作臺降低，測得相對應的空間做為沙輪片在直徑三百時進行生產加工切削齒盤零部件的間距，其零部件需安裝卡在圓盤的工作臺上，因而需要選擇一個能夠實現(xiàn)操作臺數(shù)控轉臺轉位的液壓數(shù)控轉臺的刀架。再設計一個彎板能夠完全支撐住數(shù)控轉臺的刀架。把垂直彎板安裝到數(shù)控車床工作的升降平臺的平面上數(shù)控轉臺的刀架正面放置，通過支撐座以及齒盤嚙合的方式進行圓盤操作臺的連接。
實現(xiàn)數(shù)控轉臺的智能化功能能夠輕松操作，改變了二十余載對作業(yè)者頻繁手動式操作的工作方式。進行數(shù)控轉臺的改造后使數(shù)控車床的精密度更穩(wěn)定，其生產率也獲得了顯著的提升。