傳統(tǒng)的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)采用伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器或間隙齒輪副驅(qū)動(dòng)蝸輪副。其缺點(diǎn)是機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)鏈長(zhǎng)，零件數(shù)量多，對(duì)關(guān)鍵零件加工精度要求高，生產(chǎn)制造難度大，周期長(zhǎng)。使用一段時(shí)間后，由于機(jī)械磨損，蝸輪蝸桿與蝸桿反應(yīng)間隙加大，需要機(jī)械調(diào)整。此外，由于蝸輪與蝸輪副的傳動(dòng)比大，數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速受到限制，不能滿足數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸的要求，且快速進(jìn)給速度越來(lái)越高。
通過(guò)力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)定位，克服了傳統(tǒng)數(shù)控轉(zhuǎn)盤(pán)的許多缺點(diǎn)，制造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配周期短，速度快，精度高，維修精度高。
1. 轉(zhuǎn)盤(pán)直接由扭矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沒(méi)有中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)“零”反向間隙。由于力矩電機(jī)靜、動(dòng)載荷剛度很高，在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)下具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。
2、扭矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，可提供大扭矩，參與車削，實(shí)現(xiàn)車削與銑削的復(fù)合功能;
3、安裝先進(jìn)的角度編碼器，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)閉環(huán)控制，完成高精度定位和分度;4. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，維修方便。
數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)作為加工的重要功能部件，在加工過(guò)程中主要實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)分度和z向進(jìn)給。與其它功能部件相比，轉(zhuǎn)臺(tái)位于加工區(qū)域，受切削液、工件切削屑和切削力的影響。工作環(huán)境非常惡劣，容易發(fā)生故障，旋轉(zhuǎn)精度迅速衰減，是影響國(guó)內(nèi)加工可靠性的重要因素。