格圖精密小編提醒大家，力矩馬達式數(shù)控轉臺存在著很高的成本，仍然比較適合于高效率、高精度的數(shù)控技術領域。它的性能分析如下：

高性能：隨著信號控制技術和計算機技術的不斷發(fā)展，給數(shù)控轉臺的未來發(fā)展注入了新的活力。并對自動控制和響應性能也有了根本性的發(fā)展。

高精度：在實際工作中，數(shù)控轉臺的重復定位精度和自身的定位操作精度都處于一種提高的形式，存在著很好的精度。

高速：要從根本上滿足現(xiàn)代機床高效率加工的要求，就需要最大限度地提高數(shù)控轉臺的高速。

高度靈活度：隨著數(shù)控轉臺的不斷靈活發(fā)展，需要從根本上發(fā)展自動化程度，這樣才能推動整個機床的加工過程不斷向前推進，同時滿足生產(chǎn)線的加工要求。

大發(fā)展：未來要從根本上滿足現(xiàn)代大型機床加工領域的發(fā)展需求，就必須大發(fā)展整機數(shù)控轉臺，并逐步提高其承載能力。

直接驅動數(shù)控轉臺結構分析：

支撐結構設計

直接驅動數(shù)控轉臺機床的核心部件是轉臺部分，轉臺支承要求轉臺支承具有很強的承載能力，并具有很高的回轉精度，很高的抗傾覆能力和轉速能力等。在傳統(tǒng)的旋轉工作臺設計過程中，通常采用組合配置多個軸承來完成支承設計，其中承受軸向力和徑向力來完成組合配置。

實際上，由于多個軸承聯(lián)合在一起，從而導致結構非常復雜，同時也增加了加工和裝配的難度，從而導致轉臺存在很大的體積，而且集成度很低。

當前，直接驅動數(shù)控轉臺直接采用轉臺軸承，而直接驅動數(shù)控轉臺選用高精度圓柱滾子，同時又要承受一定的徑向力和軸向力，從而進一步簡化了轉臺的設計工作，同時也促進了支承結構設計的一體化發(fā)展。

鎖定機構設計

格圖精密小編通過對直驅式數(shù)控轉臺實際情況的分析得出，聯(lián)合使用機床其它線軸，在產(chǎn)生連桿的基礎上，參與或不參與切削加工，作為旋轉工作臺，可有效地抵抗機床本身的切削力，即可利用轉臺旋轉軸在任意角度實現(xiàn)位置的精確定位。